煉油設備能在規(guī)定的溫度，壓力等條件下進行化學反應煉油生產設備，反應速度符合工藝要求，傳質設備處于混合狀態(tài)，分離材料能夠實現(xiàn)需要的分離效果和處理能力，熱交換設備在規(guī)定的流量溫度條件下進行規(guī)定的熱交換。

煉油設備在生產時需要的物料大部分都是有腐蝕性的物質，生產過程在高溫高壓下進行，不按照操作規(guī)定進行操作很容易會發(fā)生事故，設備會損壞，還會發(fā)生一系列事故。

這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動精煉油設備，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設備的優(yōu)勢

出油率高--與老式設備相比精煉油全套設備，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①不密封；②進出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應的排除方法是：①研磨使其密合；②研磨進出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴大彈簧頭部。

葵花籽主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。選用收獲后一個月的油葵籽為較佳，熱榨油葵經過均勻翻炒到七八成熟時即可壓榨，不用炒熟，會影響出油率，七八成熟時出油率較高，而且榨出的油很香，可以做涼拌油。冷榨是指直接生的油葵直接進行物理壓榨，這樣出來的油沒什么香味，而且水份含量高，不易于保存。

2.油料清理的方法和要求

對榨油機壓榨油料清理的方法主要是根據油籽與雜質在粒度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動力學等物理性質上的差異，采用篩選、磁選、風選、比重分選等方法和相應設備，將油料中的雜質去除。

對油料清理的要求是盡量除凈雜質，清理后的油料愈純凈愈好，且力求清理流程簡短，設備簡單，除雜。