機械設備維修是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命須進行的日常工作。

1、設備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電精煉油設備；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全煉油設備，油標明亮煉油設備，油路暢通。

二：要進行定期的清潔，設備的清潔是一個重要的步驟，我們可以進行滑動頁面的清理及絲杠，齒輪齒條等等方面的處理，從而沒有油污現(xiàn)象，不進行碰觸，各個部位保證不漏油，不漏氣，不漏水，不漏電精煉油設備，進行切削垃圾的清掃及定期的清理。

三：潤滑也是其中一個重要的步驟，要按時的定期的更換機油，更換的機油要符合油脂的要求，油壺，油槍，油杯及油氈，油線的定期清理，保證道路的暢通精煉油全套設備。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時，疊餅不正；④壓榨時太急過猛。相應的排除方法是：①采取恰當?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時注意餅厚均勻；③裝餅時餅壞要疊正；④適當降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

液壓榨油機也是通過物理作用進行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導的介質(zhì)對油料進行擠壓。與螺旋壓榨機不同，液壓榨油機在運行時，幾乎不產(chǎn)生熱量，油脂的質(zhì)量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運行過程中產(chǎn)生的熱量少，液壓榨油機的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機產(chǎn)出的油餅回收利用率也更高。

之后，在對需要炒的原料進行翻炒，這些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料，這樣做是因為可以提高原料的出油率，同時壓榨出來的油更加香濃。這時就要用到炒鍋，比如芝麻這種原料須要炒，因為這樣不但提高了芝麻出油率、且芝麻壓榨出來的油具有十里飄香的效果。

那就是用來壓榨原料的榨油機，把之前翻炒的好的原料放到榨油機里進行壓榨，通過在榨油機里層層的推進、擠壓的過程之后，就能榨出香氣怡人的油?，F(xiàn)在的榨油機都是一體機，一臺榨油機可以壓榨多個原料，在操作方面比較方便簡單，這種榨油機都是自動控溫、具有真空過濾效果的螺旋榨油機。

在榨油機的設備上不只是壓榨原料的榨油機和用來炒原料的炒鍋，用來剝殼的剝殼機，真想的榨出更好的油，就要有更好的設備，一般的榨油，就有主要設備三件套是榨油機、炒鍋、剝殼機。但是由于壓榨的原料的不同，輔助設備也會有不同之處。

這些設備都是在榨油時所需要的輔助設備，炒鍋都是統(tǒng)一的一般都是自制的炒鍋或者自己購買專業(yè)的滾筒式炒鍋，