為了能夠玉米加工行業(yè)長期發(fā)展考慮，加工廠家也是在不斷努力提高玉米設(shè)備功能和技術(shù)，為了能夠在行業(yè)中的長期發(fā)展大豆煉油設(shè)備。

目前煉油設(shè)備，國內(nèi)玉米加工設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動化和智能化，玉米加工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈也在不斷延伸，逐步實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)和自動控制。逐漸把計算機(jī)、自控，微電子等技術(shù)運(yùn)用到加工機(jī)械設(shè)備中，提高了機(jī)械化和自動化程度，提高了機(jī)械的生產(chǎn)效率，提高了玉米資源的利用率。

小型精煉油設(shè)備操作流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐精煉油全套設(shè)備。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精煉油設(shè)備，煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進(jìn)入下一輪脫臭。小型精煉油設(shè)備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。

由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。

通過全自動花生油榨油機(jī)自帶的螺旋上料輸送到榨油機(jī)入料斗內(nèi)，油料通過榨油機(jī)的螺旋榨軸旋轉(zhuǎn)，沿榨軸的螺谷向前移動并逐漸受到摩擦、粉碎和擠壓(油料進(jìn)入榨膛內(nèi)后，由榨螺上方的三個擠壓點(diǎn)進(jìn)行壓力榨油)，使油從榨條的縫隙中流出，而油渣則從出料口擠出。

現(xiàn)有的榨油機(jī)一般自動化程度較低，都是采用人工進(jìn)料或者人工卸料，