由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下新型動(dòng)物油煉油設(shè)備，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力煉油設(shè)備，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

榨膛合理 出油率高

采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大精煉油設(shè)備，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動(dòng)倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨精煉油全套設(shè)備，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。

植物油的種類非常豐富，有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、橄欖油等等。

植物油生產(chǎn)時(shí)，要先經(jīng)過挑選、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等預(yù)處理，然后再采用機(jī)械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經(jīng)精煉后獲得。其中，壓榨是部分植物油生產(chǎn)時(shí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

壓榨是指通過榨油設(shè)備的物理作用將油脂從油料中擠壓出來(lái)。

二，小型榨油機(jī)冷榨成套設(shè)備主要設(shè)備和流程

自動(dòng)上料機(jī)—榨油機(jī)—（真空，板框，離心式）濾油機(jī)組成。

當(dāng)然部分油料可能需要增加其它設(shè)備比如花生，需要去殼機(jī)，大豆可能需要添加壓胚機(jī)；因此不同的油料作物使用的成套設(shè)備是不同的，價(jià)格因此不同，同時(shí)也跟你購(gòu)買要求的產(chǎn)能要求而不同；

全自動(dòng)花生油榨油機(jī)工作原理：

經(jīng)過挑選后的油料(可以經(jīng)過炒鍋炒制)，

油料中的蒿草、麻繩等長(zhǎng)纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸上或堵塞設(shè)備的進(jìn)出料口，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和造成設(shè)備故障。在輸送和生產(chǎn)過程中油料中灰塵的飛揚(yáng)造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對(duì)油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，提高設(shè)備對(duì)油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境等。