根據(jù)玉米加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求煉油設(shè)備，制粉已不再是主要目的，但提高產(chǎn)品質(zhì)量、加大精加工強(qiáng)度越來越重要。因此，應(yīng)用該清可以盡可能多地提取玉米胚乳顆粒，獲得中低脂肪含量的中、小玉米粒和粗玉米粉，可以顯著提高低脂肪玉米粉的產(chǎn)量，為聯(lián)合生產(chǎn)加工特殊食品創(chuàng)造條件面粉和精制玉米粉。

玉米深加工設(shè)備的發(fā)展方向：，使用壽命長。深加工機(jī)械設(shè)備的零部件需要不斷更換和維修，使用壽命短。一般來說，不是因?yàn)橘|(zhì)量問題。

由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的精煉油全套設(shè)備，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯(cuò)；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應(yīng)的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應(yīng)研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達(dá)到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

榨油設(shè)備包括剝殼設(shè)備，提升設(shè)備，全自動(dòng)榨油機(jī)，小型榨油機(jī)，螺旋榨油機(jī)，液壓榨油機(jī)，整粒取油機(jī),離心式濾油機(jī),板框式過濾，封閉式炒鍋，浸出油設(shè)備,精煉油設(shè)備等。

油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸上或堵塞設(shè)備的進(jìn)出料口，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和造成設(shè)備故障。在輸送和生產(chǎn)過程中油料中灰塵的飛揚(yáng)造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，提高設(shè)備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境等。