四：是尤其要注意的一個步驟，在交接班的時候有合適的交接班制度，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和遵循操作的流程規(guī)范，從而進行合理的使用煉油生產(chǎn)設(shè)備，然后進行維護設(shè)備煉油設(shè)備，從而杜絕和避免發(fā)生任何事故。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

1.物理壓榨

物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來，過程中無任何化學(xué)添加劑，保證產(chǎn)品衛(wèi)生，營養(yǎng)不受破壞。

節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率百分之40，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費精煉油設(shè)備。

省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力百分之60，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質(zhì)純--真空過濾殘渣，保障油質(zhì)純凈，符合標(biāo)準(zhǔn)精煉油全套設(shè)備。

8.正常榨油時，須保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負(fù)荷正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10，榨膛內(nèi)溫度可達150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，不要急于打堆或裝運，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時間較長，機溫過高時，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

開榨油坊需求哪些設(shè)備

榨油坊榨油機的配套設(shè)備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，經(jīng)過它們之間的項互配合，完成油料作物向食用油的轉(zhuǎn)變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來細(xì)致解說一下整個消費線的工作流程。

1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等停止剝殼，可進步榨油坊榨油機對油料的處置量和出油率。

2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和安裝。

之后，在對需要炒的原料進行翻炒，這些翻炒的原料一般都是花生、芝麻等原料，這樣做是因為可以提高原料的出油率，同時壓榨出來的油更加香濃。這時就要用到炒鍋，比如芝麻這種原料須要炒，因為這樣不但提高了芝麻出油率、且芝麻壓榨出來的油具有十里飄香的效果。

那就是用來壓榨原料的榨油機，把之前翻炒的好的原料放到榨油機里進行壓榨，通過在榨油機里層層的推進、擠壓的過程之后，就能榨出香氣怡人的油?，F(xiàn)在的榨油機都是一體機，一臺榨油機可以壓榨多個原料，在操作方面比較方便簡單，這種榨油機都是自動控溫、具有真空過濾效果的螺旋榨油機。