小型精煉油設(shè)備操作流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐玉米油精煉設(shè)備。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精煉油設(shè)備，煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。

這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動，而是在微粒之間也存在著相對運(yùn)動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來精煉油全套設(shè)備，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進(jìn)油活門上，使油門不密合；③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應(yīng)的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進(jìn)油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

3、提升入機(jī)壓榨；炒好的原料經(jīng)過提升機(jī)提升至一定高度，自動從提升機(jī)出來，送到榨油坊榨油機(jī)榨鏜里停止壓榨，完成了設(shè)備消費(fèi)的自動化。

4、油渣過濾；榨油坊榨油機(jī)壓榨處置的食用油，里面含有一定的油渣，為了進(jìn)步其純潔度，我們用離心式濾油機(jī)設(shè)備來過濾其里面的油渣，以取得純潔的可直接運(yùn)用的食用油。

在整個榨油機(jī)的生產(chǎn)中，一就是把原料進(jìn)行破殼，把需要破殼的原料放到的專業(yè)的剝殼機(jī)中，進(jìn)行破殼。