煉油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境很復(fù)雜，從環(huán)境溫度和腐蝕性物質(zhì)來(lái)進(jìn)行分類，一般分為兩種，低溫環(huán)境和高溫環(huán)境，添加了不同腐蝕性介質(zhì)，每種類型都能分為不同的腐蝕；低溫環(huán)境是指低于230℃并且有液態(tài)水的環(huán)境中玉米油精煉設(shè)備。

在煉油設(shè)備作業(yè)過(guò)程中，每個(gè)步驟需要的材料和指標(biāo)都有明確的要求，這會(huì)讓每次提取出來(lái)的油和質(zhì)量受到限制，提高煉油設(shè)備的產(chǎn)油率是很重要的，每一步生產(chǎn)工作都要嚴(yán)格按照生產(chǎn)要求進(jìn)行，這樣生產(chǎn)出來(lái)的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

其次，榨油坊榨油都需要哪些榨油機(jī)設(shè)備呢?為了增加出油率，需要一臺(tái)炒料機(jī)也叫炒籽鍋，油料經(jīng)過(guò)炒制之后會(huì)讓原料膨脹，在進(jìn)入榨油機(jī)的時(shí)候更容易出油精煉油設(shè)備。這就是榨油行業(yè)里經(jīng)常說(shuō)的，熱榨比冷榨出油率高的原因。

第三，榨油坊榨油都需要哪些榨油機(jī)設(shè)備呢?須要有一臺(tái)全自動(dòng)榨油機(jī)，全自動(dòng)榨油機(jī)功能強(qiáng)大操作簡(jiǎn)單，一個(gè)人就能管理過(guò)來(lái)，全自動(dòng)榨油機(jī)自帶提升上料機(jī)、加熱器、微電腦控制盤、雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)出來(lái)的油就能直接裝壺食用了精煉油全套設(shè)備。

4.機(jī)器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機(jī)器須有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機(jī)。

5.調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤溫度升高,便于油液留下。

3、壓力表指針不能保持，迅速下降

原因在于：

①不密封；②進(jìn)出油閥螺塞和鋼球接觸不良；③各油管接頭及液壓缸螺塞與液壓缸進(jìn)油孔未旋緊；④三通回油閥門與鋼球接觸不良。相應(yīng)的排除方法是：①研磨使其密合；②研磨進(jìn)出油閥使其密合；③旋緊各油管接頭和液壓缸螺塞；④研磨回油閥門。

4、搖桿頂起

原因在于：

①出油閥門與鋼球接觸不良；②彈簧頭部脫離鋼球。相應(yīng)的排除方法是：①研磨出油閥門，換新鋼球；②擴(kuò)大彈簧頭部。

5、局料

原因在于：

①油料蒸炒溫度不合適，料溫太低，餅坯含水量太高；②餅坯厚薄不均勻；③裝餅時(shí)，疊餅不正；④壓榨時(shí)太急過(guò)猛。相應(yīng)的排除方法是：①采取恰當(dāng)?shù)恼舫捶较?，提高料溫?5℃以上，含水量低于百分之7；②制餅時(shí)注意餅厚均勻；③裝餅時(shí)餅壞要疊正；④適當(dāng)降低壓榨速度。

6、油液從液壓缸與活塞的間隙泄出

原因在于：

①皮碗碗口向上裝錯(cuò)；②皮碗損壞。排除方法是：重新安裝皮碗，更換新皮碗。

油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼、祥變籽粒等雜質(zhì)，會(huì)使制取的油脂色澤加深、沉淀物增多、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質(zhì)量受到不良影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質(zhì)進(jìn)人生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備，尤其是進(jìn)人高速旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，將使設(shè)備的工作部件磨損和破壞，縮短設(shè)備的使用壽命，