煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把渣滓排出，操作人員要穿長(zhǎng)袖的工作服，佩戴頭盔，使用的工具來(lái)除渣，查看這些油渣是否還著火精煉油全套設(shè)備，如果著火說(shuō)明油還沒(méi)有出完，要鎖上排渣門繼續(xù)作業(yè)，如果不著火，快速把排渣門拿掉，封上外門，讓爐子按照排渣方向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)行排渣工作。

煉油設(shè)備的噴淋除塵是通過(guò)噴嘴噴成水霧狀，含塵煙霧通過(guò)霧狀空間時(shí)，噴霧起到了攔截作用，這種除塵部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力比較小，操作方便。

主要特點(diǎn)：小型精煉油設(shè)備屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能，操作簡(jiǎn)單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆油、菜籽油、棉籽油、花生油、茶籽油等多種油料。小型精煉油設(shè)備投資小，回報(bào)快，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。

小型精煉油設(shè)備使用注意：

開機(jī)前。要對(duì)小型精煉油設(shè)備整機(jī)各個(gè)部分進(jìn)行詳細(xì)檢查，看組件是否有磨損、松動(dòng)的現(xiàn)象，

這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

榨膛合理 出油率高

采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動(dòng)倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說(shuō)法，可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。

根據(jù)不同的壓榨方式，目前市面上的榨油設(shè)備可分為兩種：螺旋榨油機(jī)和液壓榨油機(jī)。螺旋榨油機(jī)主要利用榨螺旋轉(zhuǎn)，跟物料之間摩擦產(chǎn)生相對(duì)作用，從而促使物料中的油分析出。

螺旋榨油機(jī)的適用范圍非常廣，可用于壓榨花生、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等多種油料。值得一提的是榨螺的設(shè)計(jì)，榨螺直徑向前逐漸增粗，螺距逐漸減少。

油料中的蒿草、麻繩等長(zhǎng)纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸上或堵塞設(shè)備的進(jìn)出料口，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和造成設(shè)備故障。在輸送和生產(chǎn)過(guò)程中油料中灰塵的飛揚(yáng)造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對(duì)油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，提高設(shè)備對(duì)油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境等。