原因在于：①油不干凈，污物沉附接觸表面；②彈簧失去彈性；③調(diào)節(jié)螺釘回松未到規(guī)定壓力；④經(jīng)常超壓作業(yè)煉油設備，鋼球?qū)㈤y門碰傷。相應的排除方法是：①拆開清洗，如閥口、閥針損壞應研磨；②更換彈簧；③重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到40MPa；④重新研磨閥門，更換新鋼球并注意按操作規(guī)程操作。

榨油設備包括剝殼設備，提升設備，全自動榨油機，小型榨油機，螺旋榨油機，液壓榨油機，整粒取油機,離心式濾油機,板框式過濾，封閉式炒鍋，浸出油設備,精煉油設備等。

轉鼓停止旋轉之后，過濾好的純凈油從轉鼓孔中流出來。了解過濾油機的工作原理之后您應該就能明白濾油機的核心在于如何避免高速轉動時產(chǎn)生共振精煉油全套設備。因為共振雖然不會對操作人員造成危險，但是會讓機器內(nèi)部結構損壞。

榨油機自動上料機可將油料輸送到炒鍋內(nèi)，即減少人力上料的工作，又減少工人的數(shù)量。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。

葵花籽根據(jù)用途不同可分兩類，即油用型向油葵籽日葵和食用型向日葵。油葵又分為常規(guī)品種及雜交品種，一般常規(guī)品種可自留種，而雜交種不可以。油葵籽可以榨油、榨油殘渣(又稱“油葵餅”)可作蛋白質(zhì)飼料?？ūP及秸稈等也可進行相應的利用。所以葵花籽榨油機應用十分廣泛。

葵花籽的榨油流程是熱處理。熱處理是提取油脂過程中較重要的工序之一，物料凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。

葵花籽主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。選用收獲后一個月的油葵籽為較佳，熱榨油葵經(jīng)過均勻翻炒到七八成熟時即可壓榨，不用炒熟，會影響出油率，七八成熟時出油率較高，而且榨出的油很香，可以做涼拌油。冷榨是指直接生的油葵直接進行物理壓榨，這樣出來的油沒什么香味，而且水份含量高，不易于保存。

榨油機壓榨油料中所含的雜質(zhì)可分為有機雜質(zhì)、無機雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三類。無機雜質(zhì)主要有灰塵、泥沙、石子、金屬等;有機雜質(zhì)主要有莖葉、皮殼、篙草、麻繩、糧粒等;含油雜質(zhì)主要是霉變粒、病蟲害粒、不完善粒、異種油籽等。

油料中所含的雜質(zhì)大多本身不含油，在油脂制取過程中不僅不出油，反而會吸附一定量的油脂殘留在餅粕中，使出油率降低，油脂損失增加。