9.當(dāng)壓榨出的油流入濾油器上面時(shí)，按動(dòng)真空泵按鈕，真空泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，濾油器內(nèi)的空氣就被抽出，濾油器桶內(nèi)形成內(nèi)壓，上面的油自然地抽入濾油器，而油渣被隔離在濾布上面花生油精煉設(shè)備，待壓榨完畢煉油設(shè)備，油被抽完后，開啟濾油器上的閥門，停止真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，濾布上形成干渣，用刮去，就可把濾油器內(nèi)的純正油器底部閥門放出。

10.停機(jī)。停機(jī)前先停止進(jìn)料，然后投入少量餅屑，待榨膛內(nèi)余料排盡，出餅口不再出餅方可停機(jī)精煉油設(shè)備。停機(jī)后將調(diào)整螺桿順時(shí)針旋出1—3圈，在斷開電源。

榨油機(jī)的故障及排除方法

榨油機(jī)由液壓泵和榨機(jī)兩大部分組成，它的常見故障及排除方法如下。

1、液壓泵壓力不夠

原因在于：

①出油活門有污物或接觸不良；②榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞與閥座接觸不良或未旋緊造成回油；③小活塞與泵體磨損間隙過大。相應(yīng)的排除方法是：①拆洗后加以研磨，使其密合；②研磨榨機(jī)上進(jìn)出油閥螺塞和閥座，使其密合或旋緊螺塞；③更換新泵精煉油全套設(shè)備。

這樣的設(shè)計(jì)不僅能讓榨螺跟油料之間產(chǎn)生摩擦，還能使油料之間也產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，從而提高榨油效率和出油率。設(shè)備還裝有多種精濾裝置，提高油脂過濾速度的同時(shí)，也保證了油脂的純凈度。

由于摩擦作用，螺旋壓榨機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量。這能讓油料中含有的蛋白質(zhì)變性，在一定程度上會(huì)使油脂變得更香，但若是溫度過高則會(huì)對油脂的營養(yǎng)成分造成破壞。因此，對于一些含油量高的油料來說，可以使用液壓榨油機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

液壓榨油機(jī)也是通過物理作用進(jìn)行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導(dǎo)的介質(zhì)對油料進(jìn)行擠壓。與螺旋壓榨機(jī)不同，液壓榨油機(jī)在運(yùn)行時(shí)，幾乎不產(chǎn)生熱量，油脂的質(zhì)量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運(yùn)行過程中產(chǎn)生的熱量少，液壓榨油機(jī)的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機(jī)的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機(jī)產(chǎn)出的油餅回收利用率也更高。

我國物產(chǎn)豐富，油料也非常多樣。不同油料需要的壓榨溫度、壓力都有很大的差異，這就對榨油設(shè)備的靈活性提出了更高的要求。對此，設(shè)備制造商還需優(yōu)化榨油設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，針對不同油料的壓榨特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，提高設(shè)備靈活性。與此同時(shí)，企業(yè)也要加強(qiáng)設(shè)備的耐磨性，延長設(shè)備使用壽命，從而降低加工企業(yè)的生產(chǎn)成本。

隨著國民生活水平的提高以及消費(fèi)升級，健康營養(yǎng)的植物油產(chǎn)品成為消費(fèi)市場的選擇，植物油市場的的發(fā)展空間廣闊。

通過全自動(dòng)花生油榨油機(jī)自帶的螺旋上料輸送到榨油機(jī)入料斗內(nèi)，油料通過榨油機(jī)的螺旋榨軸旋轉(zhuǎn)，沿榨軸的螺谷向前移動(dòng)并逐漸受到摩擦、粉碎和擠壓(油料進(jìn)入榨膛內(nèi)后，由榨螺上方的三個(gè)擠壓點(diǎn)進(jìn)行壓力榨油)，使油從榨條的縫隙中流出，而油渣則從出料口擠出。

現(xiàn)有的榨油機(jī)一般自動(dòng)化程度較低，都是采用人工進(jìn)料或者人工卸料，