如有需更換或者擰緊，以防影響精煉油效果。使用后，要對小型精煉油設備機組進行清理，并定期維護保養(yǎng)，以防在下次使用時出現(xiàn)不必要的故障。

榨油設備也就是依附于機器外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來的機器?；诓倏靥幚聿划?shù)膯栴}引起了榨油機器發(fā)生堵塞豬油煉油設備，如此啥原因會引起榨油機器堵塞?

篩布油料走單邊;若篩面橫向不水平，應調整左右吊桿的長度使之相等;

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞精煉油設備，直接影響了油品的質量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。

維護與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油精煉油全套設備，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

植物油的種類非常豐富，有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、橄欖油等等。

植物油生產時，要先經過挑選、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等預處理，然后再采用機械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經精煉后獲得。其中，壓榨是部分植物油生產時的關鍵環(huán)節(jié)之一。

壓榨是指通過榨油設備的物理作用將油脂從油料中擠壓出來。

液壓榨油機也是通過物理作用進行壓榨，但它是利用液體作為壓力傳導的介質對油料進行擠壓。與螺旋壓榨機不同，液壓榨油機在運行時，幾乎不產生熱量，油脂的質量更好，純度也更高，尤其適合松籽、橄欖、核桃仁等冷榨類油料。

也正是由于運行過程中產生的熱量少，液壓榨油機的油餅水分蒸發(fā)更少。據(jù)悉，通過液壓的油餅的水份含量在百分之10左右，而螺旋榨油機的油餅水份含量只有百分之2-3。因此，液壓榨油機產出的油餅回收利用率也更高。

葵花籽主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。選用收獲后一個月的油葵籽為較佳，熱榨油葵經過均勻翻炒到七八成熟時即可壓榨，不用炒熟，會影響出油率，七八成熟時出油率較高，而且榨出的油很香，可以做涼拌油。冷榨是指直接生的油葵直接進行物理壓榨，這樣出來的油沒什么香味，而且水份含量高，不易于保存。