機械設(shè)備維修是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命須進行的日常工作煉油設(shè)備廠家。

1、設(shè)備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整煉油設(shè)備。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

物理壓榨方式現(xiàn)在都是機械化了，榨油機器一種是螺旋榨油機，另一種是液壓榨油機。現(xiàn)在常見的物理壓榨就是使用螺旋榨油機榨油。

2.浸出工藝

化學(xué)浸出是用一種化學(xué)物質(zhì)把油弄出來，產(chǎn)油率比物理壓榨方式要高精煉油設(shè)備，但是但是用浸出法會使內(nèi)用萃取，無法保持植物容油原有風(fēng)味，也存在隱患。用通俗點的講就是通過化學(xué)方式將油從原料中提取出來。

榨油設(shè)備

榨油機主要用于個體家加工用途，屬于液壓全自動榨油機的一種，產(chǎn)量不大，但是簡單方便。主要的產(chǎn)品是螺旋榨油機。也有冷榨的螺旋榨油機，價格比較低廉精煉油全套設(shè)備，但是出油率不高。全自動螺旋榨油機，

榨油設(shè)備簡單

主要是農(nóng)村地區(qū)用來做加工用的?；蛘呤窃诔鞘惺袇^(qū)做現(xiàn)場加工用的，這樣看起來生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。好多地區(qū)都照這個模式經(jīng)營。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。

這樣的設(shè)計不僅能讓榨螺跟油料之間產(chǎn)生摩擦，還能使油料之間也產(chǎn)生相對運動，從而提高榨油效率和出油率。設(shè)備還裝有多種精濾裝置，提高油脂過濾速度的同時，也保證了油脂的純凈度。

由于摩擦作用，螺旋壓榨機在運行時會產(chǎn)生熱量。這能讓油料中含有的蛋白質(zhì)變性，在一定程度上會使油脂變得更香，但若是溫度過高則會對油脂的營養(yǎng)成分造成破壞。因此，對于一些含油量高的油料來說，可以使用液壓榨油機進行生產(chǎn)。

轉(zhuǎn)鼓停止旋轉(zhuǎn)之后，過濾好的純凈油從轉(zhuǎn)鼓孔中流出來。了解過濾油機的工作原理之后您應(yīng)該就能明白濾油機的核心在于如何避免高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生共振。因為共振雖然不會對操作人員造成危險，但是會讓機器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞。

榨油機自動上料機可將油料輸送到炒鍋內(nèi)，即減少人力上料的工作，又減少工人的數(shù)量。

一.榨油工藝

榨油工藝主要分為2種，一種是物理壓榨，一種是浸出方式。