煉油設(shè)備打破了傳統(tǒng)制造的復(fù)雜過(guò)程，在不加熱的情況下可以使用攪拌，沉淀，過(guò)濾，使用添加劑，可以通過(guò)添加雜質(zhì)，除臭，脫色動(dòng)物油精煉設(shè)備，分離來(lái)完成，節(jié)省了投資，縮短了加工的流程和制造時(shí)間，加工后的柴油各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)都符合燃料標(biāo)準(zhǔn)，長(zhǎng)期儲(chǔ)存也不會(huì)變色，穩(wěn)定性很好。

煉油設(shè)備常見(jiàn)的方法就是焚燒，施工時(shí)會(huì)有很多建筑垃圾產(chǎn)生，為了清理這種垃圾，它們通常會(huì)和廢油混合在一起焚燒；處理廢機(jī)油正確的方法是回收，可以將它定期出售給煉油廠精煉油設(shè)備。

二：要進(jìn)行定期的清潔，設(shè)備的清潔是一個(gè)重要的步驟，我們可以進(jìn)行滑動(dòng)頁(yè)面的清理及絲杠，齒輪齒條等等方面的處理，從而沒(méi)有油污現(xiàn)象，不進(jìn)行碰觸，各個(gè)部位保證不漏油，不漏氣精煉油全套設(shè)備，不漏水，不漏電，進(jìn)行切削垃圾的清掃及定期的清理。

三：潤(rùn)滑也是其中一個(gè)重要的步驟，要按時(shí)的定期的更換機(jī)油，更換的機(jī)油要符合油脂的要求，油壺，油槍?zhuān)捅坝蜌?，油線的定期清理，保證道路的暢通。

榨膛合理 出油率高

采用多級(jí)推進(jìn)漸進(jìn)加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動(dòng)控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動(dòng)倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說(shuō)法，可見(jiàn)炒料在榨油過(guò)程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機(jī)的質(zhì)量和裝置。

6.按動(dòng)主電機(jī)按鈕，（把主機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)到正位置）主機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

7.新榨油機(jī)安裝后進(jìn)行4—8小時(shí)磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復(fù)回榨，使榨膛磨光，切記開(kāi)始磨榨不要將料直接倒入料斗內(nèi)，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過(guò)猛，榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應(yīng)立即停車(chē)，消除梗阻，或重新裝配好后再啟動(dòng)磨榨，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖車(chē)。

油料中含有的泥土、植物莖葉、皮殼、祥變籽粒等雜質(zhì)，會(huì)使制取的油脂色澤加深、沉淀物增多、產(chǎn)生異味等不良現(xiàn)象，降低毛油質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)使餅粕及磷脂等副產(chǎn)品的質(zhì)量受到不良影響。在生產(chǎn)過(guò)程中，油料中的石子、鐵雜等硬雜質(zhì)進(jìn)人生產(chǎn)設(shè)備和輸送設(shè)備，尤其是進(jìn)人高速旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，將使設(shè)備的工作部件磨損和破壞，縮短設(shè)備的使用壽命，