煉油設(shè)備的排渣系統(tǒng)是配合螺旋板把渣滓排出，操作人員要穿長(zhǎng)袖的工作服，佩戴頭盔，使用的工具來(lái)除渣，查看這些油渣是否還著火牛油煉油設(shè)備，如果著火說(shuō)明油還沒(méi)有出完，要鎖上排渣門(mén)繼續(xù)作業(yè)，如果不著火，快速把排渣門(mén)拿掉，封上外門(mén)，讓爐子按照排渣方向做旋轉(zhuǎn)運(yùn)行進(jìn)行排渣工作。

煉油設(shè)備的噴淋除塵是通過(guò)噴嘴噴成水霧狀，含塵煙霧通過(guò)霧狀空間時(shí)，噴霧起到了攔截作用，這種除塵部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，阻力比較小，操作方便。

我們?nèi)粘Ｉ铍x不開(kāi)食用油，壓榨出的毛油或者浸出毛油要需要經(jīng)過(guò)精煉油設(shè)備加工處理后才能食用。榨油機(jī)壓榨出的成品油雖然營(yíng)養(yǎng)成分很高，但是它不能在大小商城超市貼標(biāo)售賣(mài)，浸出毛油含等有害物質(zhì)，更不能進(jìn)行食用或買(mǎi)賣(mài)。

精煉油設(shè)備的出現(xiàn)解決了浸出毛油不能食用的難題精煉油全套設(shè)備，浸出毛油經(jīng)過(guò)精煉油設(shè)備處理后，油品也隨之得到了改善

這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

出油率高--與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出2至3個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

2.開(kāi)機(jī)前，須進(jìn)行一次檢查，各緊固件不得松動(dòng)，手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，各運(yùn)轉(zhuǎn)零件應(yīng)正常，不得有異常響聲，隨后在減速機(jī)內(nèi)加注30#機(jī)油。

3.松緊螺母，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，（調(diào)節(jié)手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變窄，調(diào)節(jié)手柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出餅間隙變寬）使榨螺的錐面抵緊出餅圈的錐面，然后順時(shí)針旋出調(diào)整螺桿（旋出3—5圈），再旋緊螺母，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

4.機(jī)器接三相四線電源，電源接通后，主軸應(yīng)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，不論任何情況，機(jī)器須有良好的接地裝置，否則不能開(kāi)機(jī)。

5.調(diào)節(jié)溫控儀調(diào)到壓榨所需溫度120℃—180℃（根據(jù)油料而定）把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)加熱位置，對(duì)機(jī)器加熱升溫，這時(shí)溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，當(dāng)機(jī)溫升到設(shè)定的溫度時(shí)，而紅燈亮綠燈熄，機(jī)器的溫度是自動(dòng)控制并維持在設(shè)定溫度,冬天氣溫低時(shí),把加熱開(kāi)關(guān)開(kāi)到主機(jī)全部加熱位置,使油盤(pán)溫度升高,便于油液留下。

2.油料清理的方法和要求

對(duì)榨油機(jī)壓榨油料清理的方法主要是根據(jù)油籽與雜質(zhì)在粒度、比重、形狀、表面狀態(tài)、硬度、磁性、氣體動(dòng)力學(xué)等物理性質(zhì)上的差異，采用篩選、磁選、風(fēng)選、比重分選等方法和相應(yīng)設(shè)備，將油料中的雜質(zhì)去除。

對(duì)油料清理的要求是盡量除凈雜質(zhì)，清理后的油料愈純凈愈好，且力求清理流程簡(jiǎn)短，設(shè)備簡(jiǎn)單，除雜。