脫色油用泵送到板框過濾器過濾食用油煉油設(shè)備，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾煉油設(shè)備，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進(jìn)入下一輪脫臭。小型精煉油設(shè)備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐。

8.正常榨油時(shí)，須保持進(jìn)料均勻，切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時(shí)機(jī)器負(fù)荷正常，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于百分之10精煉油全套設(shè)備，榨膛內(nèi)溫度可達(dá)150—200℃，出餅口出冒出青煙應(yīng)通過護(hù)罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時(shí)攤開，不要急于打堆或裝運(yùn)，否則會產(chǎn)生自然現(xiàn)象。當(dāng)連續(xù)工作時(shí)間較長，機(jī)溫過高時(shí)，應(yīng)采取電扇吹風(fēng)等降溫措施。

在榨油機(jī)的設(shè)備上不只是壓榨原料的榨油機(jī)和用來炒原料的炒鍋，用來剝殼的剝殼機(jī)，真想的榨出更好的油，就要有更好的設(shè)備，一般的榨油，就有主要設(shè)備三件套是榨油機(jī)、炒鍋、剝殼機(jī)。但是由于壓榨的原料的不同，輔助設(shè)備也會有不同之處。

這些設(shè)備都是在榨油時(shí)所需要的輔助設(shè)備，炒鍋都是統(tǒng)一的一般都是自制的炒鍋或者自己購買專業(yè)的滾筒式炒鍋，

通過全自動(dòng)花生油榨油機(jī)自帶的螺旋上料輸送到榨油機(jī)入料斗內(nèi)，油料通過榨油機(jī)的螺旋榨軸旋轉(zhuǎn)，沿榨軸的螺谷向前移動(dòng)并逐漸受到摩擦、粉碎和擠壓(油料進(jìn)入榨膛內(nèi)后，由榨螺上方的三個(gè)擠壓點(diǎn)進(jìn)行壓力榨油)，使油從榨條的縫隙中流出，而油渣則從出料口擠出。

現(xiàn)有的榨油機(jī)一般自動(dòng)化程度較低，都是采用人工進(jìn)料或者人工卸料，

油料中的蒿草、麻繩等長纖維雜質(zhì)，很容易纏繞在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)軸上或堵塞設(shè)備的進(jìn)出料口，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和造成設(shè)備故障。在輸送和生產(chǎn)過程中油料中灰塵的飛揚(yáng)造成車間的環(huán)境污染，工作條件惡化。因此，在油脂制取之前對油料進(jìn)行有效的清理和除雜，可以減少油脂損失，提高出油率，提高油脂、餅粕及副產(chǎn)物的質(zhì)量，減輕設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，避免生產(chǎn)事故，提高設(shè)備對油料的有效處理量，減少和消除車間的塵土飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境等。