機械設(shè)備維修是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命須進行的日常工作。

1、設(shè)備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

小型精煉油設(shè)備操作流程：

毛油用泵泵入煉油鍋，進行脫膠和中和操作花生油精煉設(shè)備。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗罐。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精煉油設(shè)備，煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。

脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機進一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫臭鍋進行脫臭精煉油全套設(shè)備，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋，進入下一輪脫臭。小型精煉油設(shè)備熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進行冷卻，用泵抽出進行拋光過濾，然后進入成品油罐。

2、液壓泵抽不上油來

原因在于：

①濾油網(wǎng)被阻塞；②油液使用過久，有沉淀物附著在進油活門上，使油門不密合；③油箱內(nèi)油太濃或因天冷凝固；④油箱中油量不足；⑤液壓泵中未成真空。相應(yīng)的排除方法是：①清洗濾油網(wǎng)；②更換新油或放出舊油；過濾并清洗進油活門，并加以研磨，使其密合良好；③更換稀油，冷天應(yīng)提高室溫；④向油箱中加足油量；⑤ 拔出小活塞，注入油液后再壓。

榨油機壓榨油料中所含的雜質(zhì)可分為有機雜質(zhì)、無機雜質(zhì)和含油雜質(zhì)三類。無機雜質(zhì)主要有灰塵、泥沙、石子、金屬等;有機雜質(zhì)主要有莖葉、皮殼、篙草、麻繩、糧粒等;含油雜質(zhì)主要是霉變粒、病蟲害粒、不完善粒、異種油籽等。

油料中所含的雜質(zhì)大多本身不含油，在油脂制取過程中不僅不出油，反而會吸附一定量的油脂殘留在餅粕中，使出油率降低，油脂損失增加。