機械設(shè)備維修是操作工人為保持機械的正常運作狀態(tài)、延長使用壽命須進行的日常工作。

1、設(shè)備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮精煉油脂設(shè)備，油路暢通。

首先，精煉油設(shè)備的參與可以改變油品的色澤，讓成品油品質(zhì)更加金黃剔透、純正。

其次，可以改善油品的風(fēng)味，讓得到的成品油更適合消費者的口味。

精煉油設(shè)備參與后重要的一點是可以讓成品油儲藏很長一段時間，在食用期間油品不會變質(zhì)。

如今隨著玉米加工行業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在加工生產(chǎn)玉米機械設(shè)備也是更多了，各種類型都是有。

在行業(yè)中經(jīng)常見到有成套玉米加工設(shè)備、玉米深加工設(shè)備等，這些都是經(jīng)常使用到的。

為了能夠玉米加工行業(yè)長期發(fā)展考慮，加工廠家也是在不斷努力提高玉米設(shè)備功能和技術(shù)，為了能夠在行業(yè)中的長期發(fā)展。

目前，國內(nèi)玉米加工設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了自動化和智能化精煉油全套設(shè)備，玉米加工產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)鏈也在不斷延伸，逐步實現(xiàn)了計算機和自動控制。逐漸把計算機、自控，微電子等技術(shù)運用到加工機械設(shè)備中，提高了機械化和自動化程度，提高了機械的生產(chǎn)效率，提高了玉米資源的利用率。

榨膛合理 出油率高

采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速加大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

溫控炒料 自動倒出

炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和裝置。

植物油的種類非常豐富，有大豆油、菜籽油、棉籽油、米糠油、玉米油、葵花籽油、橄欖油等等。

植物油生產(chǎn)時，要先經(jīng)過挑選、脫殼、破碎、軟化、軋坯、擠壓膨化等預(yù)處理，然后再采用機械壓榨或溶劑浸出法提取獲得粗油，再經(jīng)精煉后獲得。其中，壓榨是部分植物油生產(chǎn)時的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

壓榨是指通過榨油設(shè)備的物理作用將油脂從油料中擠壓出來。

開榨油坊需求哪些設(shè)備

榨油坊榨油機的配套設(shè)備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等，經(jīng)過它們之間的項互配合，完成油料作物向食用油的轉(zhuǎn)變過程。下面，我們就以壓榨花生為例，來細致解說一下整個消費線的工作流程。

1、剝殼去皮；對帶殼的油料如棉籽、花生等停止剝殼，可進步榨油坊榨油機對油料的處置量和出油率。

2、炒料；炒料的好壞，直接影響了油品的質(zhì)量和出油率，有“三分壓榨，七分炒料”的說法，可見炒料在榨油過程中的重要性，而炒料的關(guān)鍵在炒料機的質(zhì)量和安裝。